在接觸式密封件中，分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封(即唇形密封)兩種。尤其是密封件引起的遲滯爬行現(xiàn)象可通過改變材料的化學(xué)成分有目的的施加影響。在改變橡膠密封件材料的過程中，設(shè)計(jì)人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。內(nèi)漏會(huì)引起液壓系統(tǒng)容積效率急劇下降，達(dá)不到所需要的工作壓力，甚至不能進(jìn)行工作。

　　侵入系統(tǒng)中的微小灰塵顆粒，會(huì)引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。

　　因此，密封件和密封裝置是液壓設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。

　　除間隙密封外，都是利用密封件，使相鄰兩個(gè)偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的最小間隙以下。

　　對(duì)西安氟膠密封件提出的要求是在提高效率和系統(tǒng)可用性的同時(shí)具有很好的環(huán)保性能。這一要求可通過多種途徑來滿足，其中一種方法就是通過改變氟橡膠密封件的化學(xué)組成成分，以改善其摩擦性能，提高系統(tǒng)的整體效率。而承受動(dòng)載荷的密封件還承擔(dān)著更加艱巨的任務(wù)——盡可能的延長潤滑油膜的使用壽命、減少摩擦并避免泄漏。若硅橡膠密封件的摩擦過大，就會(huì)出現(xiàn)不均勻運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致嚴(yán)重的爬行和粘滑現(xiàn)象。此外，現(xiàn)在密封件廠家越來越傾向于使用適于在低黏度介質(zhì)中使用的彈性體材料和熱塑性材料，所以當(dāng)密封件承受高壓和高溫負(fù)載或者長時(shí)間閑置重新開機(jī)運(yùn)行后就很容易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。如氣缸在停機(jī)后重新工作時(shí)往往就會(huì)由于較低的驅(qū)動(dòng)力而無法正常運(yùn)行。在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng)中，橡膠密封件裝置用來防止工作介質(zhì)的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。

　　外漏會(huì)造成工作介質(zhì)的浪費(fèi)，污染機(jī)器和環(huán)境，甚至引起機(jī)械操作失靈及設(shè)備人身事故。

　　侵入系統(tǒng)中的微小灰塵顆粒，會(huì)引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損，進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。

　　因此，密封件和密封裝置是液壓設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統(tǒng)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。

　　除間隙密封外，都是利用密封件，使相鄰兩個(gè)偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的最小間隙以下。