1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機(jī)均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經(jīng)過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。

混煉膠目的：（1）制備物理機(jī)械性能均勻一致，達(dá)到配方要求。

（2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。

（3）降低成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（4）提高橡膠制品的使用性能。

2、混煉膠的質(zhì)量要求：

（1）保證膠料各項快檢指標(biāo)的合格。

（2）有良好的加工工藝性能。

（3）保證成品具有良好的物理機(jī)械性能。

3、生產(chǎn)合格混煉膠要滿足：

（1）配合劑分散均勻，避免出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項工藝過程中的安全性和順利進(jìn)行。

（3）要使生膠與補(bǔ)強(qiáng)劑產(chǎn)生數(shù)量的結(jié)合橡膠，有良好的補(bǔ)強(qiáng)效果。補(bǔ)強(qiáng)劑主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。

（4）在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉。

4、膠料的混煉由密煉機(jī)、上輔機(jī)、下輔機(jī)組成的煉膠生產(chǎn)線。

（1）上輔機(jī)是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲備、稱量、輸送投入到密煉機(jī)的裝置。

（2）下輔機(jī)是將密煉機(jī)混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。

    上輔機(jī)是為密煉機(jī)配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動秤上，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。下輔機(jī)有兩種形式，A：開煉機(jī)；B：雙螺桿擠出機(jī)，一般用于壓母煉膠的膠片。

5、密煉機(jī)的工藝條件：

（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。

（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混煉時間。

（5）混煉排膠溫度。

（6）上頂栓的壓力。

（7）密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

（8）混煉膠的存放時間和存放溫度，要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。

（9）冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。

如果進(jìn)水溫度過低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團(tuán)，溫度過高，冷卻效果不佳。

6、混煉周期的控制方法：

時間、溫度、能量消耗、功率積分等方法，一般控制方法以溫度為主，輔助參考時間的方法，方法是以能量為主，溫度為輔。

7、各段膠要求要存放一段時間的目的有：

（1）使膠料恢復(fù)疲勞、松馳，在密煉機(jī)中受到剪切力。

（2）減少膠料的收縮。

（3）使配合劑在膠料中繼續(xù)擴(kuò)散。

（4）使橡膠與炭黑進(jìn)一步形成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。